Molino de molienda horizontal Raymond en productos de silicato de cemento

Molino de molienda horizontal Raymond en productos de silicato de cemento

Toda la máquina de molienda raymond está ubicada junto con la trituradora de mandíbula, el elevador, la tolva, el alimentador vibratorio electromagnético, la unidad principal, el clasificador, el colector, el desempolvador de tela y el soplador de alta presión.Cargue el material para moler de manera uniforme y continua en la cámara de molienda del marco principal.Debido a la fuerza centrífuga en rotación, el rodillo gira hacia afuera y presiona de cerca el anillo.La pala lleva el material al espacio entre el rodillo y el anillo.Cuando el rodillo rueda, el material se muele.Después de ser molido, el material debe enrutarse al clasificador a lo largo de la correa de viento del soplador y el polvo áspero se devolverá al molinillo para volver a moler.El polvo fino fluye hacia el colector del ciclón junto con el flujo de aire y es expulsado del tubo de salida de polvo como producto. En la cámara de molienda, dado que el material contiene cierta cantidad de humedad, el calor generado durante la molienda hace que la humedad se evapore;como las uniones de la tubería no son herméticas, el aire exterior es aspirado y la masa de aire de circulación aumenta.Para permitir que el molinillo funcione con presión negativa, el mayor flujo de aire se dirige al desempolvador y secuencialmente a la atmósfera después de la purificación.

Ventaja:

1. La operación y el mantenimiento de la unidad de engranajes es más conveniente y confiable, y el mantenimiento del engranaje es más conveniente y confiable.
2. Buena resistencia al desgaste: el eje hueco está hecho de acero fundido, el revestimiento se puede desmontar y reemplazar, el engranaje giratorio se procesa mediante tallado de engranajes de fundición y el cuerpo del cilindro está incrustado con una placa de revestimiento resistente al desgaste, que tiene buen desgaste resistencia.
3. Larga vida útil: el sistema de engranajes planetarios se cambia a un sistema de rodillos planetarios, y se adopta la transmisión de fricción de rodadura completa entre la rueda de metal y la rueda de material polimérico resistente al desgaste para reducir al mínimo el ruido y el desgaste, y no habrá engranaje Fractura y daño durante el funcionamiento y la operación, lo que prolonga en gran medida la vida útil del engranaje.

Principio de funcionamiento:

Cuando el molino de bolas está funcionando, el material se carga en el cilindro mediante el eje hueco en el extremo de alimentación.Cuando el cilindro del molino de bolas gira, el cuerpo de molienda se une a la camisa del cilindro debido a la inercia, la fuerza centrífuga y la fuerza de fricción.Cuando se lo lleva a cierta altura, es arrojado hacia abajo debido a su propia gravedad.El cuerpo de molienda que cae rompe los materiales en el barril como un proyectil.El material ingresa al primer recipiente del molino de bolas de manera uniforme por el dispositivo de alimentación a través del eje hueco de alimentación.Hay placas de revestimiento escalonadas o placas de revestimiento corrugado en el contenedor, que se llenan con bolas de acero de diferentes especificaciones.La rotación del cilindro produce una fuerza centrífuga, que lleva las bolas de acero a una cierta altura y luego cae, lo que tiene un fuerte impacto y un efecto de molienda en los materiales.Después de la molienda gruesa en el primer contenedor, el material ingresa al segundo contenedor a través de la placa divisoria de una sola capa, que tiene una placa de revestimiento plana incrustada y una bola de acero en el interior para triturar aún más el material.El polvo se descarga a través de la placa de rejilla de descarga para completar la operación de molienda.

Parámetros técnicos: